اهمیت مراقبت از گیربکس صنعتی
گیربکس صنعتی یکی از اصلی‌ترین تجهیزات مورد استفاده در صنایع مختلف هستند که دارای قطعه‌های متفاوت و پیچیده‌ای هستند و در انواع مختلف گیربکس حلزونی، نبشی، افست و ستاره‌ای تولید می‌شوند. نقش این دستگاه‌ها به قدری مهم است که ایجاد اخلال در عملکرد آنها می‌تواند موجب بروز مشکلاتی مانند کاهش بهره‌وری خط تولید، ضرر و زیان‌های مالی و یا حتی تعطیل شدن موقت خط تولید می‌شود.
ازین رو رعایت کردن نکاتی که باعث افزایش طول عمر گیربکس صنعتی می‌شوند بسیار حائز اهمیت است و دستگاه‌ها حتما باید به صورت دوره ای بررسی شوند. دقت داشته باشید که سرویس کردن این دستگاه‌ها نباید به دست افراد عادی انجام بگیرد و برای این کار باید آن را به افراد ماهر و حرفه‌ای در این زمینه بسپاریم.
در ادامه مطلب ما ۶ مورد از مهمترین نکات نگهداری گیربکس صنعتی با هدف افزایش طول عمر گیربکس صنعتی را نام بردیم که می‌تواند به شما در انجام این عمر کمک کند.
انتخاب گیربکس مناسب
انتخاب گیربکس مناسب، نخستین و اساسی‌ترین گامی است که باید به آن توجه کنیم چرا که انتخاب گیربکس با توان بیشتر یا با توان کمتر از نظر طراحی بسیار مشکل ساز است. لذا باید متناسب با دستگاه، گیربکس مناسب طراحی شود تا باعث افزایش طول عمر گیربکس صنعتی شود. چون اگر توان کمتر از توان مورد نظر باشد، فشار روی دستگاه باعث خرابی آن می‌شود و اگر توان بیشتر از توان مورد نظر باشد، راندمان گیربکس کم می‌شود.
مهمترین مشکلی که در انتخاب گیربکس با آن مواجه می‌شویم، این است که به دلیل وجود مدل‌های متنوع، معمولاً مشتریان برای خرید آنها دچار شک و تردید می‌شوند، و گاها این اشتباه در بین خریداران دیده می‌شود که بر این باورند که اگر توان دستگاه بالاتر باشد گیربکس بهتر عمل می‌کند، در صورتی که اینگونه نیست. به همین منظور لازم است قبل از انجام این کار، حتماً از تولیدکننده گیربکس خود سوال کنید و از مدلی که میخرید مطمئن شوید.
برای اطلاعات بیشتر درباره‌ی گیربکسهای صنعتی مقاله “بررسی تاریخچه گیربکس + مخترع و بررسی مدل های مختلف” را مطالعه کنید.
تمیز نگه داشتن گیربکسهای صنعتی
محیط‌هایی که در آن از گیربکس صنعتی استفاده می‌شود معمولا دارای آلودگی و گرد و غبار هستند و قرار گرفتن گیربکسهای صنعتی در یک محیط آلوده یک امر اجتناب ناپذیر است. به همین خاطر شما باید محل کار و کارگاه خود را از هرگونه کثیفی و آلودگی پاک کنید و در مکان‌های مناسب از هواگیر استفاده کنید تا از ورود گرد و غبار به گیربکس جلوگیری شود.
این کار علاوه بر اینکه مانع از ورود گرد و غبار به گیربکس می‌شود، با برداشتن لایه آلودگی و افزایش انتقال حرارت، از گرم شدن بیش از اندازه دستگاه نیز تا حدودی جلوگیری می‌کند و در نهایت باعث افزایش طول عمر گیربکس صنعتی می‌شود.
درجه حرارت مناسب
با کار کردن قطعات مختلف درون گیربکس، گرما تولید می‌شود و بهتر است برای افزایش طول عمر گیربکس صنعتی، از گرم شدن بیش از اندازه این دستگاه‌ها جلوگیری کرده و از آنها به‌درستی محافظت کنید تا در آینده با مشکلات بزرگ‌تری روبرو نشوید.
عوامل زیر نشان‌دهنده گرمای بیش از حد گیربکس هستند که باید به صورت ویژه به آنها توجه کرد:
- تیره شدن روغن گیربکس در هنگام کار کردن
- تغییر رنگ یا ایجاد سوختگی رنگ روی پوسته گیربکس
- بوجود آمدن تغییرات ناگهانی در دمای دستگاه
برای مطالعه اطلاعات بیشتر مقاله “مهم ترین نکات دمای کار گیربکس صنعتی که باید در نظر داشته باشید” را مطالعه کنید.
استفاده از خنک‌کننده‌های مناسب
از تجهیزات خنک کننده براساس نیاز و ظرفیت دستگاه برای کم‌کردن گرمای بسیار زیاد آن استفاده می‌کنیم.
از رایج ترین انواع خنک‌کننده که برای انواع گیربکسهای صنعتی استفاده می شود می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- فن خنک کننده رادیاتور آب و روغن (که روی شافت گیربکس نصب می‌شود)
- مبدل‌های حرارتی
- کویل‌های خنک کننده (که در درون و بیرون پوسته گیربکس قرار می‌گیرند)
مبدل گرمایی یا مبدل حرارتی (Heat exchanger): دستگاهی است که برای انتقال حرارت مؤثر بین دو سیال (گاز یا مایع) به دیگری استفاده می‌شود. از رایج‌ترین مبدل‌های حرارتی رادیاتور خودرو و رادیاتور شوفاژ است. مبدل‌های حرارتی در صنایع مختلف از جمله تهویه مطبوع، خودرو، نفت و گاز و بسیاری صنایع دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند.
به نقل از ویکی‌پدیا
جهت کسب اطلاع از جدیدترین لیست قیمت ها و مشاوره رایگان قبل از خرید می توانید با متخصصان ما تماس بگیرید
برای مشاوره رایگان نصب و هرگونه سوال فنی می توانید با این شماره تماس بگیرید
روغن‌کاری مناسب
روغن‌کاری (روانکاری) یکی از بهترین راهکارها برای افزایش طول عمر گیربکس صنعتی می‌باشد که در آن باید به چند نکته دقت کرد:
- نوع روغن قابل استفاده برای روانکاری باید توسط همان نوعی باشد که تولیدکننده پیشنهاد کرده‌است.
- درون پوسته بعضی از گیربکس ها پس از تولید در کارخانه روغن به میزان لازم ریخته نمی‌شود، به همین دلیل باید روغن مورد نیاز آنها توسط مصرف‌کننده تامین شود.
- مقدار روغن مصرف‌شده در گیربکس صنعتی باید براساس توصیه تولیدکننده باشد. مقدار کمتر یا بیشتر آن ممکن است به دستگاه گیربکس صنعتی آسیب برساند.
- روغن گیربکس باید به طور منظم و دوره‌ای چک شود.
- روغن گیربکس باید بعد از کارکرد سیکل معینی عوض شود.
۸ راهکار حرفه‌ای برای نگهداری گیربکس صنعتی
اکنون که اهمیت نگهداری و نشانه‌های خرابی را شناختید، به سراغ ۸ راهکار عملی و حرفه‌ای برای نگهداری گیربکس صنعتی می‌رویم:
۱. تمیز نگه داشتن محیط گیربکس
گرد و غبار و ذرات معلق در محیط‌های صنعتی می‌توانند به داخل گیربکس نفوذ کنند و باعث سایش قطعات شوند. برای پیشگیری:
- گیربکس را به‌صورت دوره‌ای با پارچه خشک یا هوای فشرده تمیز کنید.
- از ورود ذرات خارجی به ورودی‌های هوا یا شفت‌ها جلوگیری کنید.
نکته: نظافت منظم می‌تواند تا ۳۰٪ از مشکلات ناشی از آلودگی را کاهش دهد!
۲. رعایت ظرفیت و توان گیربکس
هر گیربکس برای بار و سرعت خاصی طراحی شده است. استفاده بیش از حد از ظرفیت گیربکس (Overloading) باعث سایش سریع چرخ‌دنده‌ها و بلبرینگ‌ها می‌شود.
- همیشه به کاتالوگ سازنده مراجعه کنید.
- از اعمال بار اضافی یا تغییرات ناگهانی سرعت خودداری کنید.
۳. روغن‌کاری منظم و اصولی
روغن‌کاری یکی از مهمترین عوامل در نگهداری گیربکس است. روغن مناسب اصطکاک را کاهش می‌دهد و از داغ شدن قطعات جلوگیری می‌کند.
- نوع روغن: از روغنی استفاده کنید که سازنده توصیه کرده است (مثل روغن‌های سنتتیک یا معدنی).
- زمان‌بندی: هر ۶ ماه یا پس از ۲۵۰۰ ساعت کارکرد، روغن را بررسی و در صورت نیاز تعویض کنید.
- سطح روغن: سطح روغن را هفتگی چک کنید تا همیشه در حد استاندارد باشد.
| نوع روغن | کاربرد | دوره تعویض پیشنهادی |
|---|---|---|
| روغن معدنی | گیربکسهای معمولی با بار متوسط | هر ۶ ماه |
| روغن سنتتیک | گیربکسهای سنگین و پرسرعت | هر ۱۲ ماه |
| گریس صنعتی | بلبرینگ‌ها و قطعات کوچک | هر ۳-۶ ماه |
۴. بررسی و تعویض کاسه نمد
کاسه نمد از نشتی روغن و ورود آلودگی به گیربکس جلوگیری می‌کند. خرابی آن می‌تواند به مشکلات جدی منجر شود.
- شفت‌های ورودی و خروجی را ماهانه برای نشتی بررسی کنید.
- در صورت مشاهده روغن‌ریزی، کاسه نمد را با نمونه اصلی تعویض کنید.
۵. پایش فیلترهای هوا
فیلترهای هوای گیربکس از ورود ذرات معلق به داخل دستگاه جلوگیری می‌کنند. گرفتگی فیلتر باعث کاهش جریان هوا و افزایش فشار روی قطعات می‌شود.
- فیلترها را هر ۳ ماه یک‌بار تمیز کنید.
- در محیط‌های پرگردوغبار، فیلترها را زودتر تعویض کنید.
۶. کنترل دمای گیربکس
دمای بالا یکی از دشمنان اصلی گیربکس است و می‌تواند باعث تغییر ویسکوزیته روغن یا سوختگی قطعات شود.
- از دماسنج‌های دیجیتال برای پایش دما استفاده کنید.
- دمای کاری گیربکس را بین ۴۰ تا ۸۰ درجه سانتی‌گراد نگه دارید.
- در صورت داغ شدن غیرعادی، بار دستگاه را کاهش دهید یا تهویه محیط را بهبود ببخشید.
۷. بررسی لرزش و تراز دستگاه
لرزش غیرعادی می‌تواند نشانه ناترازی یا خرابی بلبرینگ باشد.
- هر ماه تراز گیربکس را با ابزارهای دقیق بررسی کنید.
- از دستگاه‌های پایش لرزش (Vibration Monitoring) برای تشخیص زودهنگام مشکلات استفاده کنید.
۸. بازرسی وضعیت چرخ‌دنده‌ها
چرخ‌دنده‌ها قلب گیربکس هستند و ساییدگی آنها عملکرد کل دستگاه را مختل می‌کند.
- با استفاده از آندوسکوپ صنعتی، دندانه‌ها را برای ترک یا سایش بررسی کنید.
- در صورت مشاهده لایه‌لایه شدن یا ساییدگی غیرعادی، با متخصص مشورت کنید.
نکات ایمنی در نگهداری گیربکس صنعتی
رعایت ایمنی هنگام نگهداری گیربکس نه‌تنها از آسیب به دستگاه جلوگیری می‌کند، بلکه سلامت اپراتورها را تضمین می‌کند. به این نکات توجه کنید:
- قطع برق: قبل از هرگونه سرویس، گیربکس را کاملاً خاموش کنید و از برق جدا کنید.
- استفاده از تجهیزات محافظ: از دستکش، عینک ایمنی، و لباس مناسب استفاده کنید.
- اجتناب از تماس با قطعات داغ: گیربکس پس از کار طولانی ممکن است داغ باشد؛ اجازه دهید خنک شود.
- دور نگه داشتن مواد قابل‌اشتعال: روغن و گریس را دور از شعله یا جرقه نگه دارید.
دیگر بررسی‌های گیربکس صنعتی
- از آنجا که گیربکس صنعتی به طور مداوم استفاده می شود، باید بررسی کرد که میزان سایش آن بیش از حد نباشد. همچنین باید چک کرد که بین دندانه‌های چرخ دنده ناهماهنگی وجود نداشته باشد.
- قسمت های مختلف گیربکس باید به صورت منظم از نظر نشتی بررسی شوند. زیرا در بلندمدت می‌تواند عملکرد کلی گیربکس را مختل کرده و روند افزایش طول عمر گیربکس صنعتی را کاهش دهد.
با رعایت‌کردن تمامی نکاتی که در این مقاله از پارس درایو گفتیم می‌توان به افزایش طول عمر گیربکس صنعتی به طور قابل‌توجهی کمک کرد. اما در نهایت این نکته را در نظر بگیرید که انجام خدمات و تعمیرات گیربکس صنعتی امری مهم و تخصصی است و بهتر است که به دست افراد متخصص و حرفه‌ای در این حوزه انجام شود.
همچنین بخوانید: اشتباهات رایج تعمیر گیربکس صنعتی
سوالات متداول
۱- انتخاب اشتباه گیربکس
۲- تغییر در توان ورودی به گیربکس
۳- نصب نادرست اتصلات و کوپلینگ‌ها
۴- روانکاری نادرست یا ناکافی
۵- نگهداری نادرست از دستگاه.
۱- کاهش اصطحکاک بین قطعات و افزایش بازده آنها
۲- کاهش گرما و انتقال آن از قطعات متحرک به محفظه
۳- حفاظت از سطوح در برابر زنگ زدن
۴- کاهش صدا.
4 thoughts on “۶ نکته مهم که باعث افزایش طول عمر گیربکس صنعتی می شود”
سلام روز خوش. برای انتخاب گیربکس چه فاکتورایی رو باید رعایت کرد؟
سلام روز شما هم بخیر.
توان مورد نیاز و دور خروجی گیربکس مسائلی هستند که توی انتخاب گیربکس باید بهشون توجه کنید. همچنین گشتاور خروجی و دور خروجی هم موارد مهمی هستند.
سلام خسته نباشید. زمان پیشنهادی شما برای تعویض روغن گیربکس چقدر هستش؟
سلام دوست عزیز
دمای کاری نرمال برای گیربکس ۷۰ درجه سلسیوس است. با در نظر گرفتن این دما بعنوان دمای پایه، زمان تعویض روغن‌های مینرال (Mineral) حدود ۱۰,۰۰۰ ساعت کاری و برای روغن‌های سینتتیک-شیمیایی (Synthetic PAO) حدود ۲۵,۰۰۰ ساعت کاری می‌باشد.