02191009772

با ما تماس بگیرید.

لوگوی اصلی پارس درایو

در دنیای صنعتی امروز، دستگاه تزریق پلاستیک به عنوان یکی از ارکان اصلی تولید قطعات پلاستیکی در صنایع مختلف شناخته می‌شود. این دستگاه با استفاده از فرآیند تزریق، مواد اولیه مانند پلیمر و پلاستیک خام را ذوب کرده، به درون قالب‌ها تزریق می‌کند و پس از خنک‌سازی، محصول نهایی را با دقت بالا شکل می‌دهد. از صنعت خودروسازی و تجهیزات پزشکی گرفته تا تولید لوازم خانگی، اسباب‌بازی و حتی قطعات نظامی، کاربرد این فناوری گسترده و غیرقابل‌انکار است. بهره‌گیری از این روش، امکان تولید انبوه قطعات پلاستیکی با کیفیت و یکنواختی بالا را فراهم می‌کند. برای مشاهده انواع قطعات و تجهیزات مرتبط مانند گیربکس‌های صنعتی (مانند گیربکس اکسترود و سایکلو) و ساید چنل‌ها از برندهایی مانند گرینکو و بلوتک، می‌توانید از فروشگاه ما دیدن فرمایید.

برای دیدن محصولات مانند انواع گیربکس ( گیربکس الکسترود ، گیربکس سایکلو و … ) و انواع ساید چنل ها ( ساید چنل گرینکو ، ساید چنل بلوتک ) و … میتوانید از فروشگاه دیدن فرمایید . 

آشنایی با انواع دستگاه های تزریق پلاستیک:

حال که با انواع دستگاه های تزریق پلاستیک آشنا شدید، باید بدانید که این دستگاه ها دارای انواع متفاوتی می باشند. برخی از پرکاربردترین آنها به قرار زیر هستند:
⦁ گزینه های هیدرولیکی: این موارد یکی از قدیمی ترین انواع دستگاه های تزریق پلاستیک می باشند. در حال حاضر این گزینه ها را کمتر در صنعت مشاهده می نمایید. قیمت دستگاه های فوق نسبت به سایر مدل ها کمتر می باشد. البته باید بیان نمود که خروجی کار آنها نیز محدود است.
⦁ گزینه های برقی: دستگاه تزریق پلاستیک برقی یکی از نمونه های پرکاربرد در دنیای امروز می باشد. این موارد با برق کار می کنند. البته برنامه ریزی آنها به صورت دیجیتالی و از راه دور است. فعالیت دستگاه های فوق به کمک روغن است لذا فیلترهای روغن آنها باید به صورت مداوم بررسی و تعویض شود.
⦁ گزینه های هیبریدی: بسیاری از افراد این نمونه از دستگاه تزریق پلاستیک را با نام دستگاه ترکیبی می شناسند. از این دستگاه می توان در موقعیت های متفاوت بهره برد. کارایی این موارد بسیار زیاد است و به راحتی می توانید آنها را در موقعیت های مختلف بکار بگیرید. این دستگاه ها بسیار دیر خراب می شوند و سرعت کار آنها نیز بالا است. از همین رو می توان انتظار داشت که سود زیادی را برای واحد های تولیدی به همراه داشته باشند.

کاربرد دستگاه های تزریق پلاستیک

به صورت کلی استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک می تواند مزایای زیادی داشته باشد، برخی از این موارد به قرار زیر می باشند:

⦁ موارد تولید شده استحکام بالایی دارند.
⦁ می توانید موارد تولید شده را بازیافت نمایید.
⦁ دوام و ماندگاری موارد تولید شده بسیار زیاد است.
⦁ هزینه موارد تولید شده بسیار مقرون به صرفه تر از چوب و فلز است.
⦁ وزن موارد تولید شده توسط این دستگاه کم می باشد.
البته کاربرد دستگاه تزریق پلاستیک بیش از این موارد می باشد. امروزه در صنایع نظامی، تهیه اسباب بازی، صنایع هوایی، صنایع ارتباطی و … نیز از آن استفاده می شود.

مواد اولیه دستگاه های تزریق پلاستیک

لوازم جانبی دستگاه تزریق پلاستیک

آشنایی با کاربرد های دستگاه تزریق پلاستیک:

شاید برای شما نیز این سوال مطرح باشد که دستگاه تزریق پلاستیک برای چه فعالیت های و در چه صنایعی مورد استفاده قرار می گیرد. به صورت کلی می توان بیان داشت که هر وسیله پلاستیکی را می توان با این دستگاه ها تولید نمود. برخی از موارد تولید شده به قرار زیر می باشند:

ظروف پلاستیکی:

به کمک دستگاه تزریق پلاستیک شما می توانید انواع ظرف ها، درب بطری ها، ظروف بسته بندی، قالب های شیرینی پزی و … را تهیه نمایید. در نظر داشته باشید که ظرف های فوق به هیچ وجه برای سلامتی انسان مشکل ایجاد نمی نمایند.

بخش های پلاستیکی در صنعت خودرو سازی:

در داخل خودرو ها اغلب مواردی همچون قطعات داشبورد، جای آینه، جای لیوان، ضربه گیرها و … توسط دستگاه تزریق پلاستیک و برنامه ریزی خروجی آنها، به وجود می آیند.
بخش های پلاستیکی در تجهیزات پزشکی:

برای تهیه لوازم پزشکی نیز به وفور از دستگاه تزریق پلاستیک استفاده می شود. از آنجا که این قطعات باید ضد ضربه باشند و با دقت بالایی تهیه شوند لذا خروجی دستگاه فوق می تواند در این صنعت بسیار مورد استفاده قرار گیرد. تهیه قطعات تجهیزات پزشکی به کمک دستگاه های تزریق پلاستیک بسیار مقرون به صرفه می باشد.

لوازم باغبانی:
امروزه اغلب لوازم باغبانی از پلاستیک فشرده تهیه شده است. از همین رو از دستگاه تزریق پلاستیک برای تهیه لوازم باغبانی، بسیار استفاده می شود. باید توجه داشته باشید که این قطعات در برابر اشعه های ماوراء بنفش مقاومت خوبی از خود نشان می دهند

مواد اولیه دستگاه تزریق پلاستیک:

برای اینکه دستگاه تزریق پلاستیک به خوبی فعالیت نماید بر اساس نوع خروجی می بایست از ورودی مناسبی نیز استفاده کرد. برخی از موارد اولیه به قرار زیر می باشند:

  • ABS: این نوع پلاستیک ها یکی از مقاوم ترین پلاستیک های موجود می باشند که قیمت پایینی نیز دارند. ABS ها در برابر حلال ها واکنش شیمیایی ایجاد نمی نمایند.
  • NYLON: از این مورد برای ساخت قطعات اتومبیل بیشتر استفاده می شود. از آنجا که در برابر رطوبت و مواد شیمیایی کاربرد زیادی دارند، بسیار کاربردی هستند.
  • HDPE: اگر بخواهید قطعات پلاستیکی ظریفی به کمک دستگاه تزریق پلاستیک بسازید، توصیه می شود تا از این ماده اولیه استفاده نمایید. البته دقت داشته باشید که میزان مقاومت آنها نسبت به سایر موارد کمتر می باشد.
  • DELRIN: یکی از قوی ترین انواع مواد اولیه وسایل پلاستیکی، این مورد می باشد. البته باید در نظر داشته باشید که کار نمودن با آن کمی دشوار است. ضمنا تنها دستگاه های خاصی می توانند این موارد را به عنوان ماده اولیه پردازش نمایند.
انواع دستگاه های تزریق پلاستیک

مراحل تزریق پلاستیک از صفر تا صد؛ از ذوب پلیمر تا خروج قطعه نهایی

همانطور که در منابع اشاره شده است، تزریق پلاستیک، فرآیندی است که طی آن پلیمرها تغییر شکل داده می‌شوند. ورودی دستگاه، پلاستیک و پلیمر خام است که در خروجی به محصولات پلاستیکی تبدیل می‌شود. برای درک بهتر این فرآیند تغییر شکل پلیمرها، مراحل اصلی آن به صورت بسیار خلاصه به شرح زیر است:

        • ذوب مواد (Melting): ابتدا، مواد اولیه پلاستیکی (گرانول‌ها یا پودر پلیمر خام) وارد واحد تزریق دستگاه می‌شوند. در این بخش، مواد با استفاده از حرارت و چرخش ماردون (پیچ)، ذوب شده و به حالت مذاب و چسبناک درمی‌آیند. این مرحله برای آماده‌سازی پلیمرها جهت ورود به قالب ضروری است.
        • تزریق به داخل قالب (Injection): پس از ذوب شدن کامل مواد، ماردون به سرعت به جلو حرکت کرده و پلاستیک مذاب را با فشار بالا از طریق یک نازل به داخل حفره‌های قالب بسته (که معمولاً از فلز ساخته شده است)، تزریق می‌کند. سرعت و فشار تزریق برای پر شدن صحیح قالب و جلوگیری از نقص در محصول بسیار مهم است.
        • خنک‌سازی (Cooling): پس از پر شدن قالب با پلاستیک مذاب، مواد در داخل قالب شروع به خنک شدن می‌کنند. قالب‌ها معمولاً دارای کانال‌های خنک‌کننده هستند که آب یا سیال دیگری در آنها جریان دارد تا فرآیند سرد شدن تسریع یابد. با خنک شدن، پلاستیک مذاب سفت شده و شکل نهایی قطعه را به خود می‌گیرد.
        • خروج قطعه (Ejection): پس از اینکه قطعه پلاستیکی به اندازه کافی سفت و پایدار شد، قالب باز شده و قطعه نهایی توسط پین‌های پران یا مکانیزم‌های دیگر از قالب خارج می‌شود. سپس چرخه مجدداً برای تولید قطعه بعدی آغاز می‌گردد.

این فرآیند دقیق و کنترل‌شده، امکان تولید انبوه محصولات پلاستیکی با اشکال پیچیده و دقت بالا را فراهم می‌آورد و به همین دلیل، دستگاه تزریق پلاستیک یکی از دستگاه‌های پرکاربرد در کارخانه‌های تولیدی محسوب می‌شود.

پارس درایو با سال‌ها تجربه در زمینه تأمین و عرضه تجهیزات صنعتی، از جمله انواع دستگاه تزریق پلاستیک، گیربکس، ساید چنل و الکتروموتور، توانسته است به یکی از برندهای معتبر و قابل اعتماد در این حوزه تبدیل شود. اگر به دنبال کیفیت بالا، مشاوره تخصصی و قیمت رقابتی هستید، پارس درایو انتخابی مطمئن برای خرید تجهیزات صنعتی شماست. همین حالا از فروشگاه ما دیدن کنید و تفاوت را احساس کنید.

فعالیت دستگاه های تزریق پلاستیک

یک دستگاه تزریق پلاستیک دارای بخش های متفاوتی می باشد. هر دستگاه دارای یک بخش قالب گیری است که به صورت عمودی یا افقی بر روی آن قرار می گیرد. در بخش دیگر گیره دستگاه قرار دارد که از آن برای باز و بسته نمودن قالب استفاده می شود. در انتها نیز قسمت تزریق وجود دارد. بر اساس قدرت گیره، ظرفیت واحد تزریق، فاصله بین میله ها و مواردی از این قبیل، دستگاه های متفاوتی در بازار وجود دارند.

 در نتیجه با توجه به مواردی که در بالا بیان شد، می توان نتیجه گرفت که دستگاه تزریق پلاستیک یکی از دستگاه های عالی تولیدی محسوب می شود که می توان از آن در صنایع مختلف بهره برد. با توجه به کاربردهای فراوان این دستگاه ها، در حال حاضر افراد زیادی از آنها استفاده می نمایند.

سخن پایانی

دستگاه تزریق پلاستیک یکی از ابزارهای کلیدی و تحول‌ساز در صنایع مدرن به شمار می‌آید که وظیفه اصلی آن، تبدیل پلیمرها و پلاستیک خام (معمولاً به شکل گرانول) به انواع محصولات کاربردی است. این فرایند با عبور از مراحل دقیق و منظم مانند ذوب مواد، تزریق به داخل قالب، خنک‌سازی و در نهایت خروج قطعه، امکان تولید انبوه، سریع و دقیق را فراهم می‌سازد. تشریح این مراحل، که در این مقاله به آن پرداخته شد، به درک بهتر عملکرد چرخه‌ای دستگاه کمک شایانی می‌کند.

تنوع انواع دستگاه‌های تزریق از جمله مدل‌های هیدرولیکی، برقی و هیبریدی، انعطاف‌پذیری بالا و انطباق این فناوری با نیازهای مختلف تولید را نشان می‌دهد. اجزایی همچون واحد تزریق، گیره، قالب، سیستم کنترل، سیستم‌های گرمایشی و خنک‌کننده، در کنار یکدیگر عملکرد دقیق، پایدار و قابل اطمینانی را تضمین می‌کنند.

محصولاتی که با استفاده از این دستگاه تولید می‌شوند، مزایای متعددی از جمله استحکام بالا، دوام زیاد، وزن سبک، قابلیت بازیافت و مقرون‌به‌صرفه بودن دارند. این مزایا موجب شده‌اند که فناوری تزریق پلاستیک در صنایع متنوعی مانند خودروسازی، پزشکی، نظامی، لوازم خانگی، اسباب‌بازی، بسته‌بندی، هوافضا و حتی فناوری‌های ارتباطی به‌صورت گسترده مورد استفاده قرار گیرد.

در نهایت می‌توان گفت دستگاه تزریق پلاستیک تنها یک ابزار تولیدی نیست، بلکه یکی از ستون‌های حیاتی صنایع مدرن است که با بهره‌گیری از نوآوری، دقت و کارایی بالا، نقش پررنگی در تأمین نیازهای پیچیده و فزاینده جامعه صنعتی امروز ایفا می‌کند و جایگاه آن در آینده نیز همچنان در حال تقویت و توسعه خواهد بود.

۱٫ قیمت دستگاه تزریق پلاستیک چقدر است؟

قیمت دستگاه تزریق پلاستیک به عوامل مختلفی مانند نوع دستگاه (هیدرولیکی، برقی یا هیبریدی)، ظرفیت تزریق، برند سازنده، سال ساخت و امکانات جانبی آن بستگی دارد. به‌طور تقریبی، دستگاه‌های کوچک و ساده از حدود ۳۰۰ میلیون تومان شروع می‌شوند و مدل‌های صنعتی با ظرفیت بالا ممکن است تا چند میلیارد تومان نیز قیمت داشته باشند. برای اطلاع از قیمت به‌روز و دریافت مشاوره خرید، می‌توانید با کارشناسان پارس درایو تماس بگیرید.

مواد اولیه قابل استفاده در دستگاه تزریق پلاستیک بسته به نوع محصول و کاربرد مورد نظر متفاوت‌اند. پرکاربردترین مواد شامل:

  • ABS: مقاوم و ارزان، مناسب برای قطعات صنعتی

  • پلی‌پروپیلن (PP): سبک، مقاوم و انعطاف‌پذیر

  • پلی‌اتیلن (HDPE, LDPE): مقاوم به رطوبت، مناسب برای بطری و ظروف

  • Nylon (پلی‌آمید): مقاوم به حرارت و سایش، مناسب برای قطعات خودرو

  • Delrin (POM): مناسب برای قطعات با دقت بالا
    انتخاب ماده اولیه بر اساس ویژگی‌های مکانیکی، حرارتی و قیمت آن انجام می‌شود.

  • هیدرولیکی: از سیستم‌های روغنی برای اعمال فشار استفاده می‌کند. قیمت مناسب دارد ولی مصرف انرژی و آلودگی روغن بالاست.

  • برقی (الکتریکی): دقت و سرعت بالاتری دارد، مصرف انرژی کمتر است، اما قیمت اولیه بیشتر است.

  • هیبریدی: ترکیبی از دو مدل فوق است. سعی می‌کند مزایای هر دو را با هم ارائه دهد؛ برای مثال، قدرت هیدرولیکی را با دقت سیستم برقی ترکیب می‌کند.

ظرفیت دستگاه تزریق پلاستیک معمولاً با حجم تزریق (Injection Volume) بر حسب سانتی‌متر مکعب یا گرم و نیروی گیره (Clamping Force) بر حسب تن مشخص می‌شود. برای محاسبه ظرفیت مناسب باید به موارد زیر توجه کنید:

  • حجم قطعه نهایی

  • نوع و دانسیته پلاستیک

  • تعداد حفره‌های قالب

  • نیروی مورد نیاز برای نگه‌داشتن قالب بسته

برخی از رایج‌ترین مشکلات دستگاه تزریق پلاستیک عبارتند از:

  • عدم پر شدن کامل قالب: ناشی از فشار کم، دمای پایین یا طراحی نادرست کانال‌ها

  • خطوط جوش یا ترک سطحی: به دلیل سرد شدن زودهنگام مواد در قالب

  • آلودگی در مواد خروجی: ممکن است از ذرات خارجی یا تمیز نبودن سیلندر و نازل باشد

  • سایش بیش از حد سیلندر و ماردون: معمولاً به دلیل استفاده از مواد خورنده یا پرکننده‌های ساینده

  • نشت روغن و افت فشار در مدل‌های هیدرولیک
    نگهداری منظم و سرویس دوره‌ای از بروز این مشکلات جلوگیری می‌کند.

نیاز به کمک دارید؟ پیام دهید